由于玻璃研磨时，机械作用是主要的，所以磨料的硬度必须大于玻璃的硬度。   
光学玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用刚玉或天然金刚砂研磨效率高。平板玻璃的研磨加工余量小，但面积大，用量多，一般采用价廉的石英砂。常用抛光材料有红粉（氧化铁）、氧化、氧化铬、氧化锆、氧化钍等，日用玻璃加工也有采用长石粉的

光学产品新型抛光技术
对于光学玻璃加工，传统的研磨及抛光方法，从精度和效率方面已不适应。目前发展了许多新的加工技术，如数控研磨和抛光技术、离子束抛光技术、应力盘抛光技术、超光滑表面加工技术、延展
性磨削加工、弹性发射抛光法、激光抛光、震动抛光等，这些新技术，已 完全适应光学领域迅猛发展的要求。光学透镜新的加工技术，都边检测、边修正，不仅加工精度高，而且加工速度提高几倍到几
十倍，对人工技术的依赖性已很小，新研磨和抛光技术的智能化程度都很高，重复精度高。数控研磨和抛光、应力盘抛光技术等，专门针对球面和 非球面光学透镜的加工，非常专业化。这里只介绍几种通用的新抛光技术。
(1) 浴法抛光：浴法抛光是指工件和抛光盘都浸在抛光液中，所用装置示意图
抛光液的深度以设备静止时淹没工件 10～15mm  为宜，搅拌器是使抛光液处于悬浮状态，不产生沉淀，抛光玻璃时一般使用氧化铁(红粉)、氧化铝等抛光材料。
(2) 离子束抛光：离子束抛光是玻璃工件在传统抛光后，用来进一步提高抛光精度的补充抛光方法。先在真空(1.33pa)条件下，将惰性气体(、、等)原子使用高频或放电等方法使之成为离子
，再用20～25kv的电压加速，然后碰撞到位于1.33×10 pa真空度的真 空室内的被加工工件表面上，将能量直接传给工件材料原子，使其逸出表面而被去除。这种方法可以使工件去除厚度达10～20μm，
是典型的用物理碰撞方法进行的抛光技术，一般情况下表面粗糙度可达0.01μm，精度高的达0.6nm。